Принцип работы и внутренняя структура
В насосе используется механизм коленчатого вала с поршневым двигателем-, который приводит в действие гидравлический поршень. Этот поршень вытесняет гидравлическое масло, которое, в свою очередь, сгибает многослойную диафрагму из ПТФЭ/металла вперед и назад внутри головки насоса.
Эта изоляция двойного-действия полностью отделяет механический привод от перекачиваемой технологической жидкости, предотвращая механическое загрязнение и исключая утечку динамического уплотнения вала. Прецизионные-обратные клапаны на всасывании и нагнетании регулируют однонаправленный поток при сильном обратном-давлении.
Основные преимущества
• Герметичное уплотнение: нулевые динамические уплотнения вала исключают неорганизованные выбросы токсичных, коррозийных или летучих жидкостей.
• Способность работать при высоком-давлении: номинальное рабочее давление до 350 бар с объемным КПД, превышающим 92 %.
• Превосходная целостность материала. Компоненты, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из твердой нержавеющей стали 316L, Hastelloy или Duplex 2205, чтобы выдерживать агрессивные растворы галогенидов и сильные кислоты.
• Точность измерения: линейность расхода поддерживается в пределах +/- 1% в диапазоне регулировки хода от 10% до 100%.
• Обнаружение разрыва мембраны. Встроенные реле давления или оптические датчики мгновенно обнаруживают загрязнение гидравлической жидкости, активируя автоматические защитные блокировки, чтобы предотвратить катастрофический выход из строя насоса-конца.
Типичные обрабатываемые носители
• Концентрированные серная и азотная кислоты, гипохлорит натрия и каустическая сода.
• Рассол обратного осмоса (RO) высокой-солености и ингибиторы накипи.
• Углеводородные конденсаты, химические одоранты (меркаптаны) и жидкие катализаторы.
Типичные промышленные применения
• Химическая переработка и нефтехимическая переработка
• Водоочистка и опреснение морской воды (впрыскивание антискаланта RO)
• Добыча, сбор и трубопроводный транспорт нефти и газа.
• Фармацевтический синтез и тонкое химическое производство
Выбор продукта и проектирование производительности
Выбор правильного мембранного насоса высокого-давления требует соответствия гидравлических параметров характеристикам вашей жидкости. Используйте приведенную ниже матрицу критериев, чтобы определить базовую конфигурацию:
|
Параметр процесса |
Стандартная обязанность |
Тяжелые-мощные и коррозионно-активные |
Высокая-вязкость и суспензия |
|
Максимальное рабочее давление |
До 100 бар |
До 350 бар |
До 200 бар |
|
Диапазон расхода |
от 10 до 500 л/ч |
от 5 до 2000 л/ч |
от 50 до 1500 л/ч |
|
Варианты материалов, контактирующих с рабочей средой |
нержавеющая сталь 304/нержавеющая сталь 316L |
Нержавеющая сталь 316L / Дуплекс 2205 / Хастеллой C |
Закаленная нержавеющая сталь 420 / Керамический сердечник плунжера |
|
Конструкция диафрагмы |
ПТФЭ-с покрытием из EPDM |
Трех-композитный ПТФЭ |
Металлическая диафрагма (AISI 301) |
|
Конфигурация клапана |
Шаровые обратные клапаны |
Конусные клапаны с положительным пружинным возвратом |
Пластинчатые клапаны, оптимизированные для работы с высокой вязкостью |
Решение по применению и пригодность
Когда выбирать этот насос
• Ваш технологический процесс работает при давлении выше 50 бар и требует безимпульсного или низкоимпульсного-впрыска химикатов.
• Перекачиваемая жидкость опасна, токсична, легковоспламеняема или имеет высокую-чистоту, поэтому использование обычных сальниковых набивок или механических уплотнений неприемлемо.
• Точность дозирования имеет решающее значение для поддержания выхода химических реакций или соблюдения строгих стандартов по выбросам в окружающую среду.
Когда НЕ следует выбирать этот насос
• Перекачка технической воды низкого-напора или общая циркуляция жидкости (где центробежные насосы обеспечивают лучшую оптимизацию затрат).
• Перекачивание тяжелых абразивных суспензий, содержащих твердые частицы размером более 0,5 мм (для чего требуются специальные винтовые или роторно-лопастные насосы).
Проверка поставщиков и стандарты производства
Оценка производственных возможностей требует тщательного изучения внутренних процессов, а не полагаться на маркетинговые заявления:
Прослеживаемость материалов:
Все поковки из марок 316L и Duplex поставляются с сертификатами испытаний материалов EN 10204 3.1, проверенными с помощью испытаний PMI (положительная идентификация материала) перед механической обработкой.
Точность обработки:
Жидкостные камеры и седла клапанов обрабатываются на 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения шероховатости поверхности Ra.<= 0.8 um, preventing localized vortex erosion under high-velocity flow.
Строгий протокол тестирования:
Каждый изготовленный насос проходит 4-часовое испытание на гидростатическое давление при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное номинальное рабочее давление, за которым следует полное испытание производительности с измерением фактического расхода, потребляемой мощности и соответствия NPSH.
Сертификаты качества и безопасности:
Произведено в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015. Доступны варианты двигателей, сертифицированных ATEX-для установки в опасных зонах.
Решение о закупке и контрольный список технического запроса предложений
Чтобы ускорить процесс составления предложения и обеспечить точные инженерные размеры, включите в первоначальный запрос предложения следующие эксплуатационные параметры:
Название жидкости и точная концентрация:(Например, 98% H2SO4, удельный вес 1,84 г/см3, вязкость 20 сП).
Рабочие температуры:Нормальная рабочая температура и максимальная расчетная температура.
Требования к расходу:Номинальная рабочая точка и требуемый динамический диапазон.
Давление всасывания и нагнетания:Доступное давление на входе (NPSHa) и необходимое противодавление в системе-.
Электроснабжение:Классификация напряжения, частоты и опасной зоны (например, ATEX Exd IIBT4).
Интеграция аксессуаров:Клапаны сброса давления, демпферы пульсаций, калибровочные емкости или приводы с цифровым ходом.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой механизм безопасности предотвращает утечку технологической жидкости в случае выхода из строя первичной диафрагмы?
A: Насос имеет механическую конструкцию с двойной-диафрагмой, разделенной промежуточной жидкостной или воздушной буферной камерой. Если диафрагма на стороне первичного процесса-повреждается от усталости, вторичная защитная диафрагма удерживает жидкость, а встроенное реле давления или оптический датчик мгновенно подает сигнал тревоги или отключает электропривод.
Вопрос: Можно ли регулировать производительность насоса, пока он работает под полной нагрузкой?
А: Да. Расход можно изменять вручную с помощью микрометрической шкалы регулировки хода или автоматически с помощью электрического сервопривода, приводимого в действие управляющим сигналом 4–20 мА, обеспечивая строгую линейную точность от 10 % до 100 % от максимальной производительности без остановки процесса.
Вопрос: Каков ожидаемый срок службы композитной мембраны из ПТФЭ?
О: При непрерывной работе в рекомендуемых пределах давления и температуры срок службы много-многослойной композитной диафрагмы из ПТФЭ обычно составляет от 8 000 до 12 000 часов работы. Срок службы в первую очередь определяется чистотой жидкости и отсутствием острых взвешенных твердых частиц.
Вопрос: Требуют ли эти насосы высокого-давления внешнего вспомогательного охлаждения?
A: Для постоянного рабочего давления до 250 бар при нормальных условиях окружающей среды достаточно естественного радиационного охлаждения через чугунную или алюминиевую силовую часть. Для продолжительных режимов работы при давлении выше 250 бар или температуре жидкости выше 80 градусов Цельсия поставляется встроенный змеевик охлаждения масла или рубашка охлаждения гидравлической камеры.
Вопрос: Доступны ли сборки, соответствующие ASME или API, для критически важных нефтегазовых проектов?
А: Да. Конфигурации головки насоса, трубопроводные соединения и-опорные плиты для тяжелых условий эксплуатации могут быть спроектированы по индивидуальному заказу-в соответствии со спецификациями API 675 (насосы объемного действия с регулируемым-объемом), а также с соблюдением требований к материалам NACE MR0175 для работы в кислых средах.
Вопрос: Каковы стандартные сроки производства нестандартных конфигураций из нержавеющей стали?
О: Стандартные конфигурации по каталогу, в которых используются имеющиеся на складе компоненты 316L, обычно доставляются в течение 3–4 недель. Для изготовления изготовленных по индивидуальному заказу сплавов (таких как Duplex 2205 или Hastelloy) или агрегатов, полностью соответствующих API 675, требуется от 6 до 8 недель, что включает в себя полные гидростатические и гидравлические испытания.
горячая этикетка : Мембранный насос высокого давления из нержавеющей стали, Китай Мембранный насос высокого давления из нержавеющей стали производители, поставщики, завод, 3,4-дюймовый пневматический диафрагменный насос, диафрагменный насос для перекачки вязких жидкостей, гибкий монтажный диафрагменный насос, высокоэффективная диафрагменная насосная система, Мембранный насос для перекачки шлама, Химический насос из нержавеющей стали
