Промышленный шланговый насос для строительного раствора — это-вытесняющий насос для тяжелых условий эксплуатации, разработанный специально для абразивных, вязких и чувствительных к сдвигу-строительных и промышленных жидкостей. Полностью удерживая перекачиваемую среду внутри армированного эластомерного шланга, эта конструкция полностью исключает износ механического уплотнения, засорение обратного клапана и эрозию статора.
Принцип работы
Прецизионный-ротор с двумя противоположными роликами последовательно сжимает армированный эластомерный шланг вдоль его внутренней стенки внутри герметичного,-заполненного смазкой корпуса. При прохождении ролика естественное восстановление сжатого шланга создает немедленное всасывание высокого-разрежения, втягивающее материал внутрь. Жидкость улавливается и вытесняется вперед за счет последующего хода ролика. Перекачиваемый раствор контактирует только с внутренней стенкой шланга и технологическими соединениями.
Основные преимущества
• Конструкция без уплотнений и клапанов: исключает механические уплотнения, сальники и обратные клапаны, полностью предотвращая утечку продукта и потребность в воде для промывки сальников.
• Нулевая-контактная перекачка: абразивный раствор никогда не касается движущихся металлических частей, защищая-чувствительные к сдвигу цементные конструкции и исключая коррозию корпуса насоса.
• Возможность непрерывной работы всухую-работа: может работать всухую неограниченное время без повреждения шланга, ротора или корпуса, что устраняет необходимость в автоматических блокировках отключения в режиме сухого-выключения.
• Полностью реверсивная работа: полный рабочий поток в обоих направлениях позволяет легко устранять засоры всасывающей линии путем изменения направления вращения двигателя.
• Высокий объемный КПД: обеспечивает постоянный расход независимо от колебаний противо-давления вплоть до максимального номинального порога давления.
Типичные СМИ
• Цементно-песчаный раствор высокой-плотности.
• Огнеупорные отливки и торкрет-смеси
• Самовыравнивающиеся-стяжки и подложки пола.
• Засыпка туннелепроходческой машины (ТБМ)
• Бентонитовый раствор, известковое молоко и шлам бетонных отходов.
• Вязкие химические пасты и полимеры для сточных вод.
Типичные отрасли
• Прокладка туннелей и подземное строительство: торкретирование, засыпка и проходка шахт.
• Гражданское строительство и инфраструктура: восстановление бетона, ремонт мостов и стабилизация грунта.
• Строительство зданий: накачка высотных-растворов и нанесение стяжки пола.
• Горнодобывающая и горнодобывающая промышленность: транспортировка хвостов, обработка абразивного шлама и обратная засыпка.
Технические характеристики и выбор материалов
При выборе шлангового насоса для раствора конфигурацию определяют характеристики жидкости, рабочее давление и требуемая объемная производительность. Используйте приведенную ниже матрицу производительности для первоначального определения размера.
|
Модельная серия |
Макс. Расход (м3/ч) |
Макс. Давление (бар) |
Внутренний диаметр шланга (мм) |
Рекомендуемая мощность двигателя (кВт) |
Вес нетто (кг) |
|
НР-32 |
1.2 - 3.5 |
10 |
32 |
3.0 |
210 |
|
ХП-50 |
3.0 - 9.0 |
15 |
50 |
7.5 |
480 |
|
НР-65 |
6.0 - 18.0 |
15 |
65 |
15.0 |
850 |
|
ХП-80 |
12.0 - 30.0 |
15 |
80 |
22.0 |
1300 |
|
ХП-100 |
25.0 - 55.0 |
10 |
100 |
37.0 |
2150 |
Конструкция шланга и варианты материалов
Срок эксплуатации напрямую зависит от конструкции много-армированного рукава:
• Внутренняя трубка: экструдированный бесшовный эластомер, соответствующий требованиям по химической стойкости и стойкости к истиранию.
• Армирующие слои: несколько слоев высокопрочного плетеного синтетического корда, встроенного в резиновую стенку, чтобы выдерживать высокое рабочее давление и сохранять структурную память.
• Внешняя крышка: прецизионно-шлифованная внешняя поверхность с жесткими допусками, обеспечивающая оптимальный контакт роликов и снижение трения внутри смазочной ванны.
Выбор класса эластомера:
• Натуральный каучук (NR): превосходная эластичность, отличная устойчивость к абразивному износу заполнителей (песок, цемент, мелкий гравий). Рабочая температура: от -20 до 80 градусов.
• Нитриловый каучук (NBR): рекомендуется для растворов, содержащих химические добавки, масла или пластификаторы. Рабочая температура: от -20 до 90 градусов.
• EPDM: подходит для применения в условиях высоких-температур и использования специальных химических растворов. Рабочая температура: от -30 до 110 градусов.
Инженерные и производственные стандарты
Материал корпуса:Отливки из толстой-углеродистой стали или ковкого чугуна, напряжения-снятые перед механической обработкой для обеспечения жестких допусков соосности при максимальных крутящих нагрузках.
Система смазки:Корпус насоса частично заполнен специальной смазкой на основе силикона-или глицерина. Эта жидкость охлаждает внешнюю поверхность шланга, сводит к минимуму трение и действует как индикатор вторичной локализации в случае поломки шланга.
Конфигурация привода:Конические мотор-редукторы с прямым-сопряжением для тяжелых условий эксплуатации- или редукторы с параллельными валами, приводимые в движение инверторными-двигателями (совместимыми с частотно-регулируемым приводом) для точной регулировки расхода.
Контроль качества и тестирование:
• Испытание корпуса и шланга в сборе гидростатическим давлением при 1,5-кратном максимальном номинальном рабочем давлении.
• Размерный контроль зазора ротора и чистоты поверхности роликов с использованием координатно-измерительного оборудования.
• Испытание производительности при моделируемой нагрузке для проверки уровней вибрации, потребляемой мощности двигателя и объемной производительности.
Сертификаты:Соответствие системы менеджмента качества ISO 9001:2015; Соответствие директивам CE по машинному оборудованию для европейских промышленных рынков.
Руководство по проектированию и определению размеров
Чтобы предотвратить преждевременный износ шлангов и простои в работе, перед окончательным выбором оборудования проверьте следующие параметры применения:
Пределы размера частиц:
Убедитесь, что максимальный размер заполнителя в растворной смеси не превышает 1/3 внутреннего диаметра шланга. Для стандартных смесей с заполнителями размером до 15 мм требуется модель HP-65 или более крупная.
Вязкость и осадка:
Подходит для значений осадки от жестких конструкционных бетонных смесей до жидких растворов. Пастам с высокой-высокой вязкостью требуются затопленные всасывающие линии, чтобы обеспечить полную заправку шланга на более высоких скоростях.
Всасывающий подъемник и напор:
Насос обеспечивает самовсасывающую-высоту всасывания до 8 метров (в водном эквиваленте). Для вязкого раствора расположите насос под бункером подачи материала, чтобы использовать силу тяжести.
Размеры выпускной линии:
Минимизируйте потери на трение в трубах, подбирая или слегка увеличивая размер нагнетательного трубопровода относительно размера порта насоса при больших расстояниях перекачки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков средний срок службы шланга насоса и какие факторы на него влияют?
Ответ: Срок службы шланга обычно составляет от 300 до более 1000 часов работы в зависимости от давления нагнетания, частоты вращения ротора, угла наклона агрегата и правильного поддержания уровня смазки. Работа при давлении ниже максимального номинального давления и использование закругленных заполнителей значительно продлевают срок службы.
Вопрос: Сможет ли этот насос работать всухую-в случае неожиданного опорожнения загрузочного бункера?
А: Да. Поскольку в конструкции не используется перекачиваемый продукт для внутренней смазки или охлаждения (в отличие от винтовых статорных насосов), непрерывная работа всухую-не приведет к повреждению шланга, ротора или корпуса.
Вопрос: Сколько времени занимает замена изношенного шланга на-площадке?
О: Замена стандартного шланга занимает от 30 до 60 минут в зависимости от размера модели насоса. Для этой процедуры требуются базовые ручные инструменты, чтобы снять переднюю крышку, ослабить натяжной механизм, извлечь старый шланг и установить предварительно -смазанный новый шланг.
Вопрос: Требуется ли для работы преобразователь частоты (ЧРП)?
О: Для применения строительных растворов настоятельно рекомендуется использовать частотно-регулируемый привод. Он позволяет точно регулировать скорость потока в соответствии с требованиями применения (например, изменение производительности распыления торкрет-бетона) и обеспечивает плавный-пуск, чтобы снизить первоначальные механические ударные нагрузки на трансмиссию.
Вопрос: Какая смазка используется в корпусе насоса и как часто ее нужно менять?
О: В корпусе используется невспенивающийся пищевой-глицерин или специальная силиконовая смазка, совместимая с эластомером шланга. Уровень жидкости следует проверять ежедневно через смотровое стекло и заменять каждые 1000 часов работы или немедленно, если обнаружено загрязнение из-за поврежденного шланга.
Вопрос: Какая информация необходима для составления официального технического предложения?
О: Чтобы правильно подобрать размер насоса, предоставьте:
Конкретный тип раствора или среды (включая размер и плотность твердых частиц)
Требуемый расход (м3/ч или галлон в минуту)
Общий динамический напор или максимальное давление нагнетания (бар или фунт на квадратный дюйм)
Горизонтальное и вертикальное расстояние перекачки
Наличие источника питания (напряжение/частота/фаза)
горячая этикетка : промышленный шланговый насос для строительного раствора, Китайские промышленные шланговые насосы для строительного раствора производители, поставщики, завод, Перистальтический насос для горнодобывающей промышленности с двумя шлангами, перистальтический насос для перекачки эпоксидной смолы, Перистальтический шланговый насос для смазки, Насос для шланга целлюлозно-бумажного комбайна, перистальтический шланговый насос для бумажной массы, Перистальтический насос для перекачивания твердых частиц
